為什么別人加工的樹脂優(yōu)勢顯著，原來是用了樹脂增稠劑!

      樹脂是一種高分子化合物，指在受熱后會有出現(xiàn)軟化或熔融形態(tài)的流體，近年來，隨著世界經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇和我國經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速增長的影響，我國樹脂消費(fèi)量保持較快增長，其中很多大小規(guī)模廠家在生產(chǎn)加工樹脂時(shí)會出現(xiàn)樹脂顆粒流動性差的問題，流動性差，樹脂粘稠不穩(wěn)定，會影響到料不易輸送，很容易堵料和跑料，直接影響到包裝速度和精確度，對于下游客戶的加工性能造成較大影響。如何改善樹脂的流動性問題，一直是樹脂行業(yè)的痛點(diǎn)，為了解決該問題，中聯(lián)邦科研團(tuán)隊(duì)精心鉆研，發(fā)現(xiàn)樹脂流動性差主要是因?yàn)闃渲恼吵硇圆蛔愫筒环€(wěn)定，并針對性研發(fā)出了一種樹脂增稠劑，經(jīng)過重復(fù)多次的試驗(yàn)成功的解決該問題。

樹脂增稠劑在樹脂加工中應(yīng)用

      影響樹脂流動性差的原因分析：

      1. 樹脂的表觀密度對擠出機(jī)的擠出速度有較大影響，樹脂顆粒越小，表觀密度越高月溶體產(chǎn)生靜電，其流動性越差。

      2. 顆粒平均粒徑越細(xì)，顆粒形態(tài)越不規(guī)整，其干流性越差。

      3. 樹脂在干燥流化床內(nèi)一直處于流化沸騰狀態(tài)，樹脂顆粒在熱空氣的吹動下不斷產(chǎn)生摩擦，粉料在干燥床內(nèi)停留時(shí)間越長，產(chǎn)生的靜電越大，其流動性越差。

樹脂增稠劑在樹脂加工中應(yīng)用

      樹脂增稠劑是一種陰離子疏水改性聚氨酯流變增稠劑，與纖維素和丙烯酸類增稠劑相比，他們能賦予體系更好的流動性，優(yōu)異的成膜，流平性，耐水性及光澤。具有極強(qiáng)的分散性和消除靜電的作用，其輥涂無飛濺，使用不受體系PH值的影響，抗微生物降解能力強(qiáng)，增稠效果極佳，能賦予增稠體系假塑性的流變特性，在高剪切力下具有相對較高的粘度，所以不易流掛具有較佳的涂刷性能，特別適用于對流平和增稠要求較高的體系，是一個(gè)經(jīng)濟(jì)又實(shí)惠的樹脂增稠劑。

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